Lineární enkodéry

Lineární enkodéry převádějí přímočarý posun na elektrické signály (digitální nebo analogové). Umožňují přímé měření lineárního pohybu stolů, saní nebo obrobků a představují klíčové snímače polohy pro CNC obráběcí stroje, souřadnicové měřicí stroje (CMM), polovodičová zařízení a vysoce přesné automatizační platformy. Oproti nepřímému výpočtu posunu pomocí kuličkového šroubu nebo ozubeného hřebene poskytují lineární enkodéry „přímé měření“, čímž výrazně snižují vliv tepelné roztažnosti šroubů, vůle a přenosových chyb na polohovací přesnost.


Co je lineární enkodér (What is a Linear Encoder)

Lineární enkodér se skládá ze stupnice (Scale/Rule) a čtecí hlavy (Readhead): na stupnici jsou vytvořeny periodické struktury (optické mřížky, magnetické pruhy, indukční vzory), nad nimiž se hlava pohybuje v definované mezeře, čte polohové informace a generuje elektrický signál. Podle typu výstupu se dělí na inkrementální a absolutní; podle principu detekce na optické, magnetické, indukční, kapacitní; podle konstrukce na otevřené (open-type) a uzavřené (sealed/enclosed).


Princip fungování (Working Principle)

Optické (Optical)

Magnetické (Magnetic)

Indukční (Inductive)

Kapacitní (Capacitive)


Typy a konstrukce (Types & Constructions)

1) Podle výstupního signálu

2) Podle krytí a ochrany

3) Podle materiálu stupnice


Výstupy a rozhraní (Outputs & Interfaces)

Typ Výstupní signál Typické použití
Inkrementální A/B (+Z), TTL/HTL, RS422 Rychlé čítání PLC, regulační smyčky polohy/rychlosti
Sinus/Kosinus 1 Vpp, 11 μApp Vysokorozlišovací interpolace (až ×10.000)
Absolutní SSI, BiSS-C, EnDat 2.2 Absolutní poloha, diagnostika, teplotní/stavová data
Fieldbus/Ethernet CANopen, EtherCAT, PROFINET Synchronizace víceosých systémů, vzdálená diagnostika

Maximální výstupní frekvence u inkrementálních signálů:
f_max ≈ (V / Pitch) × Edges_per_cycle


Klíčové specifikace (Key Specifications)

Parametr Typické hodnoty/význam Poznámky
Rozlišení (Resolution) 5 μm → 0.1 μm (magnetické/ocel); 1 μm → 1 nm (optické/interferometrické) Závislé na interpolaci
Přesnost (Accuracy) ±3 ~ ±10 μm/m (magnetické); ±1 ~ ±3 μm/m (optické) Vyjádřeno v μm/m nebo ppm
Opakovatelnost (Repeatability) < ±0.1 ~ ±0.5 μm (optické) Silně závislé na montáži a prostředí
Interpol. chyba (SDE) ±20 ~ ±80 nm (kvalitní 1 Vpp systém) Periodická chyba z interpolace
Jitter/Šum (Jitter/Noise) Desítky nm Závislé na analogové cestě a napájení
Referenční značky Jednotlivé, distance-coded, obousměrné Pro homing nebo absolutní referenci
Měřicí délka (Measuring Length) 0.1 m → 30+ m Při velmi dlouhých rozsazích nutná kompenzace
Montážní mezera (Ride Height) 0.1 ~ 1.0 mm Zahrnuje tolerance pitch/roll/yaw
CTE Sklo/keramika: ~0.5–2 ppm/K; ocel: ~10–17 ppm/K Určuje teplotní kompenzaci
Krytí (IP) IP40 (otevřené) → IP67 (uzavřené) Podle oleje, prachu, chladicí kapaliny

Montážní a geometrické chyby (Installation & Geometric Errors)


Kalibrace a kompenzace (Calibration & Compensation)


Porovnání s jinými technologiemi (Comparisons)

Technologie Výhody Omezení Typické použití
Lineární enkodér (optický) Nanometrové rozlišení, přesnost μm/m, dobrá dynamika Citlivost na nečistoty/kondenzaci, náročná montáž CNC, CMM, polovodiče
Lineární enkodér (magnetický) Odolnost vůči nečistotám, velké tolerance, dlouhý rozsah Nižší přesnost a rozlišení Automatizace, těžký průmysl
Laserový interferometr Nejvyšší přesnost, metrologická stopa Vysoké náklady, citlivý na prostředí Kalibrace, metrologie
LVDT/induktivní snímače Robustnost, vysoká opakovatelnost Limitovaný rozsah, horší linearita Krátké zdvihy, přesná regulace
Rotary encoder + šroub Nízké náklady, osvědčené řešení Chyby z tepelné roztažnosti/vůle/stoupání Střední a nízká přesnost

Aplikace (Applications)


Údržba a řešení problémů (Maintenance & Troubleshooting)

Běžná údržba

Časté problémy

Příznak Možná příčina Řešení
Ztráta impulzů/signálu Nadměrná mezera, disalign, nečistoty Nastavit výšku hlavy, čištění stupnice, kontrola montáže
Jitter/vysoké SDE Hluk v analogové cestě, slabé uzemnění Zlepšit stínění/uzemnění, kvalitní napájení/kabely
Velká lineární chyba Nesprávná montáž, bez tepelné kompenzace Reinstalace plovoucím způsobem, kalibrace + mapa chyb
Neúspěšná absolutní komunikace Nesprávné parametry SSI/BiSS/EnDat Kontrola časování, polarity, CRC, impedance kabelů
Nestabilní referenční bod Znečištěné značky nebo nesprávná konfigurace Čištění, kontrola nastavení a strategie

Normy a reference (Standards & References)

Poznámka: Použitelnost závisí na zařízení a odvětví; vždy ověřit s dokumentací výrobce a reálnými podmínkami.


Průvodce výběrem (Selection Guide)

  1. Cíl přesnosti: Určit polohovací/opakovací přesnost a přípustnou lineární chybu (μm/m).
  2. Volba principu: Čisté/precizní → optické; znečištěné/prostředí s vibracemi/dlouhé zdvihy → magnetické nebo indukční.
  3. Výstupy a rozhraní: Inkrementální pro smyčky rychlosti; SSI/BiSS/EnDat nebo EtherCAT pro přesnost a víceosé aplikace.
  4. Mechanika a montáž: Potvrdit délku, materiál stupnice, CTE, tolerance, způsob upevnění (plovoucí/lepené/vodicí).
  5. Prostředí a ochrana: Chladicí kapalina/prach/tepelné změny → uzavřený typ s IP ochranou, vzduchovou clonou nebo kartáči.
  6. Kompenzace a diagnostika: Podpora map chyb, monitorování teploty/stavu, online diagnostika a alarmy.
  7. Životní cyklus: Jednoduchá výměna kabelů/hlav, dostupnost dílů, kalibrace a servis.

Porozuměním principům, konstrukci a montážním požadavkům lineárních enkodérů, v kombinaci s modelováním chyb, teplotní kompenzací a standardizovaným testováním, mohou inženýrské týmy dosáhnout vysoké přesnosti, dlouhé životnosti a diagnostikovatelnosti lineárního polohování a regulace rychlosti i v náročných průmyslových podmínkách.