Lineaire encoders

Lineaire encoders zetten lineaire verplaatsing om in elektrische signalen (digitaal of analoog). Ze meten rechtstreeks de lineaire beweging van tafels, sledes of werkstukken en vormen zo de kern van positieterugkoppeling in CNC-machines, coördinatenmeetmachines (CMM), halfgeleiderapparatuur en geavanceerde automatiseringsplatforms. In vergelijking met indirecte berekening via kogelomloopspindels of tandheugels, bieden lineaire encoders een “directe meting”, waardoor de invloed van thermische uitzetting, speling en transmissiefouten aanzienlijk wordt verminderd.


Wat is een lineaire encoder (What is a Linear Encoder)

Een lineaire encoder bestaat uit een meetschaal (Scale/Rule) en een leesunit (Readhead): de schaal bevat periodieke structuren (optisch, magnetisch, inductief, capacitief), terwijl de leesunit zich met een bepaalde spleetafstand verplaatst en positie-informatie omzet in elektrische signalen. Afhankelijk van de uitgang kan het gaan om incrementeel of absoluut; afhankelijk van het detectieprincipe zijn er optische, magnetische, inductieve en capacitieve varianten; afhankelijk van de constructie zijn er open (open-type) en gesloten (sealed/enclosed) types.


Werkingsprincipe (Working Principle)

Optisch (Optical)

Magnetisch (Magnetic)

Inductief (Inductive)

Capacitief (Capacitive)


Typen en constructies (Types & Constructions)

1) Op basis van uitgangssignaal

2) Op basis van behuizing en bescherming

3) Op basis van schaalmateriaal


Uitgangen en interfaces (Outputs & Interfaces)

Type Uitgangssignaal Typische toepassing
Incrementeel A/B (+Z), TTL/HTL, RS422 Hoge-snelheid tellen PLC, snelheids-/positieslussen
Sinus/cosinus 1 Vpp, 11 μApp Hoge-resolutie interpolatie (tot >×10.000)
Absoluut SSI, BiSS-C, EnDat 2.2 Absolute positie, diagnostiek, temperatuur-/statusdata
Fieldbus/Ethernet CANopen, EtherCAT, PROFINET Multi-as synchronisatie, lange afstand, online diagnostiek

Maximale uitgangsfrequentie bij incrementele signalen:
f_max ≈ (V / Pitch) × Edges_per_cycle


Belangrijkste specificaties (Key Specifications)

Specificatie Betekenis/bereik Opmerking
Resolutie (Resolution) 5 μm → 0.1 μm (magnetisch/stalen band); 1 μm → 1 nm (optisch/interferometrisch) Afhankelijk van interpolatiefactor
Nauwkeurigheid (Accuracy) ±3 ~ ±10 μm/m (magnetisch); ±1 ~ ±3 μm/m (hoogwaardig optisch) In μm/m of ppm
Herhaalbaarheid (Repeatability) < ±0.1 ~ ±0.5 μm (hoogwaardig optisch) Afhankelijk van omgeving/montage
Interpolatiefout (SDE) ±20 ~ ±80 nm (hoogwaardige 1 Vpp-systemen) Periodieke fout door interpolatie
Jitter/Ruis (Jitter/Noise) Tientallen nm Afhankelijk van analoge keten en voeding
Referentiepunten Enkel, distance-coded, bidirectioneel Voor homing of absolute referentie
Meetlengte (Measuring Length) 0.1 m → >30 m Lange lengtes vereisen compensatie
Montagespleet (Ride Height) 0.1 ~ 1.0 mm Inclusief pitch/roll/yaw toleranties
CTE Glas/keramiek: ~0.5–2 ppm/K; Staal: ~10–17 ppm/K Bepaalt thermische compensatie
IP-bescherming IP40 (open) → IP67 (gesloten) Afhankelijk van olie, koelvloeistof, stof

Installatie en geometrische fouten (Installation & Geometric Errors)


Kalibratie en compensatie (Calibration & Compensation)


Vergelijking met andere technologieën (Comparisons)

Technologie Voordelen Beperkingen Toepassingen
Lineaire encoder (optisch) Nanometerresolutie, μm/m-nauwkeurigheid, hoge dynamiek Gevoelig voor vervuiling/condens, strenge montage-eisen CNC, CMM, halfgeleiders
Lineaire encoder (magnetisch) Vuilbestendig, ruime toleranties, lange meetlengtes Lagere precisie/resolutie Automatisering, zware machines
Laserinterferometer Hoogste nauwkeurigheid, traceerbaar Duur, gevoelig voor omgeving/pad Kalibratie, metrologie
LVDT/inductief Robuust, goede korte-afstand herhaalbaarheid Beperkte meetlengte, lineariteit Eindschakelaars, precisiebesturing
Rotatie-encoder + spindel Lage kosten, beproefde technologie Fouten door thermische uitzetting/speling/spoedfout Middel-/lage-precisie positionering

Toepassingen (Applications)


Onderhoud en probleemoplossing (Maintenance & Troubleshooting)

Routineonderhoud

Veelvoorkomende problemen

Symptoom Mogelijke oorzaak Oplossing
Pulsverlies/signaaluitval Te grote spleet, disalignatie, vervuiling Hoogte/hoek afstellen, schaal reinigen, montage controleren
Jitter/hoge SDE Ruis in analoge keten, slechte aarding Afscherming/aarding optimaliseren, betere kabels/voeding
Grote lineaire fout Foutieve montage, geen thermische compensatie Zwevende montage, kalibratie + foutmap laden
Geen absolute communicatie Verkeerde SSI/BiSS/EnDat-parameters Timing, polariteit, CRC, kabelimpedantie controleren
Onstabiele referentie Vervuilde markers of foutieve instellingen Markers reinigen, parameters controleren

Normen en referenties (Standards & References)

Opmerking: Toepasbaarheid verschilt per installatie en sector; raadpleeg altijd de handleidingen van de fabrikant en specifieke omstandigheden.


Selectiegids (Selection Guide)

  1. Nauwkeurigheidsdoel: Positioneer- en herhaalbaarheidseisen definiëren (μm/m).
  2. Principekeuze: Schone omgeving/hoge precisie → optisch; vuile omgeving/vibraties/lange lengtes → magnetisch of inductief.
  3. Uitgangen & interfaces: Incrementeel voor snelheidslussen; SSI/BiSS/EnDat of EtherCAT voor hoge precisie/multi-as.
  4. Mechanisch & montage: Lengte, materiaal, CTE, montagespleet, toleranties, montagetype (zwevend/lijm/rail).
  5. Omgeving & bescherming: Koelvloeistof/stof/temp.variaties → gesloten type met juiste IP-rating, luchtbarrières/rasters.
  6. Compensatie & diagnostiek: Ondersteuning foutmapping, monitoring temperatuur/status, online diagnosen/alarmen.
  7. Levenscyclus: Eenvoudige vervangbaarheid kabels/testkoppen, onderdelenbeschikbaarheid, kalibratie en service.

Door de principes, constructies en montage-eisen van lineaire encoders goed te begrijpen — en gecombineerd met foutmodellering, thermische compensatie en gestandaardiseerde verificatie — kunnen engineeringteams hoge nauwkeurigheid, lange levensduur en diagnostische mogelijkheden realiseren in lineaire positionering en snelheidsregeling, zelfs in complexe industriële omgevingen.