Encoder rotativ

Encoderele rotative transformă mișcarea de rotație în semnale electrice (digitale sau analogice) și sunt utilizate pe scară largă în automatizare, robotică, mașini CNC, echipamente medicale și sisteme de transport. Prin măsurarea unghiului, vitezei și direcției, acestea furnizează feedback precis pentru controlere (PLC/servo-drive). În continuare: noțiuni de bază, principii, clasificări, specificații, comparații, aplicații, standarde și ghid de selecție.


Ce este un encoder rotativ

Un encoder rotativ este un senzor/element de feedback ce convertește rotația unui ax în informații electrice utilizabile de către un controler pentru a determina poziția și starea de mișcare. Există două familii principale:


Principii de funcționare

Detecție optică

Detecție magnetică

Detecție inductivă / capacitivă

Logică de semnal (overview)


Tipuri

După semnal / interfață

După construcție mecanică

După tehnologia de detecție


Specificații tehnice

Parametru Interval / detalii
Rezoluție incrementală uzual 100–10.000 PPR; numărare x4 pe A/B ⇒ până la x4 contoare/tură; 1 Vpp ⇒ milioane CPR prin interpolare
Rezoluție absolută 18–22 biți single-turn (modele avansate până la 24 biți); 12–16 biți multi-turn uzual
Frecvență de ieșire f ≈ PPR × RPM / 60 (poate fi x2/x4 după metoda de numărare a marginilor)
Viteză maximă tipic 6.000 rpm; modele rapide >10.000–12.000 rpm
Clasă de protecție (IP) IP65–IP67/IP68 pentru aplicații grele
Temperatură −40…+105 °C (versiuni extinse disponibile)
Parametri electrici alimentare 5 V sau 10–30 V; ieșiri diferențiale pentru distanțe mari/EMC
Vibrații/șocuri conform IEC 60068-2 (de ex. 10–20 g vibrații, 50–200 g șocuri; vezi fișa tehnică)

Notă: pentru transmisii lungi și imunitate EMC ridicată, preferați RS-422 cu terminare corectă și cabluri ecranate.


Avantaje și limitări

Avantaje

Limitări


Comparație cu alți senzori unghiulari

Tip Precizie / Rezoluție Cost Rezistență la interferențe Aplicații tipice
Potențiometru Scăzută (analog) Redus Scăzută Sisteme simple, poziționări lente
Resolver Medie-ridicată (analog) Mediu Foarte ridicată Medii dure, temperaturi/vibrații ridicate
Encoder rotativ Ridicată (până la 24 biți) / PPR Mediu-ridicat Ridicată (mai ales RS-422) Automatizare, CNC, robotică, transport, energie

Domenii de aplicație


Standarde industriale


Probleme comune și depanare

Problemă Cauză posibilă Soluție
Lipsă semnal la ieșire Alimentare/pinout greșite, cablare defectă Verificați alimentarea și pinout-ul, continuitatea cablurilor, terminarea RS-422
Pierderi de impulsuri la viteză mare Limită PPR/frecvență a intrării PLC/drive Reduceți PPR sau creșteți banda intrării; folosiți diferențial RS-422
Jitter / semnal instabil Zgomot EMC, ecranare/împământare incorectă Ecranare corectă, trasee de masă scurte, separare cabluri putere/semnal
Derapaje datorate jocului mecanic Cuplaj/rulmenți uzați, fixare insuficientă Înlocuiți componentele uzate; rigidizați montajul
Erori de comunicare pe magistrală Setări protocol greșite, cablu/terminație Verificați parametrii (baud/cadru/adresă), lungimea/terminația cablurilor

Ghid de selecție

  1. Cerințe aplicație – poziție vs viteză, dinamică, interval de rotații.
  2. Incremental vs absolut – (single-turn/multi-turn) în funcție de necesarul de referențiere/poziție absolută.
  3. Interfață – A/B/Z (TTL/HTL/RS-422), 1 Vpp sin/cos, SSI/BiSS/EnDat, sau Ethernet industrial (PLC).
  4. Rezoluție & frecvență – PPR/biți compatibili cu banda de intrare a controlerului (x1/x2/x4).
  5. Mediu & IP – temperatură, praf, ulei, vibrații/șocuri; material și etanșare adecvate.
  6. Mecanică – diametru ax, tip prindere (solid/hollow), sarcini radial-axiale admise.
  7. Siguranță & mentenanță – necesar SIL/PL, baterie (multi-turn) vs Wiegand/gearless, TCO.

Referințe (normative menționate)


Prin înțelegerea principiilor, interfețelor și limitărilor practice (rezoluție vs bandă, EMC, montaj), inginerii pot alege rapid encoderul rotativ potrivit și pot crește fiabilitatea și performanța sistemelor.